Этой статей мы хотим открыть цикл публикаций о производстве пластиковых окон в компании «Оконный континент». Ведь именно здесь, на производстве, и создаются те самые окна, которые будут радовать Вас многие годы.

Так как же все-таки производят качественные окна? Что для этого нужно? Не так уж и мало.

Во-первых, нужны качественные материалы – пластиковый профиль, фурнитура, стеклопакет. Мы выбрали лучших поставщиков – немецкие и австрийские компании с многолетним опытом – они обеспечивают высшее качество комплектующих на российском оконном рынке. Это не удивительно, потому что родина пластикового окна – Германия.

Под понятием «качественные комплектующие» мы подразумеваем и безупречное соответствие техническим характеристикам, и точность поставок, и качество упаковки, и много других параметров, влияющих на стабильную работу нашего производства. Перед своими поставщиками «Оконный континент» постоянно ставит сложные задачи для того, чтобы в конечном итоге предоставить своим потребителям лучшие окна.

Во-вторых, исходное сырье и материалы нужно правильно использовать. Для этого нужна проверенная технология. Не секрет, что даже из отличных материалов можно сделать отвратительное окно. Например, используя так называемый «облегченный» (а фактически заведомо дефектный!) вариант комплектации окна фурнитурой. К сожалению, многие оконные компании в кризис пошли на такой шаг. Результат не заставил себя долго ждать. Холодной зимой 2009/2010 годов такие окна начали «плакать», промерзать, из них дует.

На производстве компании «Оконный континент» мы всегда неукоснительно следуем проверенной технологии, основанной на рекомендациях немецких поставщиков, отечественных строительных нормах и собственном опыте производства качественных окон.

В-третьих, нужно надежное оборудование. Понятно, что невозможно изготовить качественное окно «в гараже» на ручных приспособлениях (а ведь есть и такие горе-производители!) Мы используем проверенные автоматизированные станки, позволяющие стабильно выполнять все необходимые технологические операции для производства окна. Мы не гонимся за сверхскоростными центрами, стоящими миллионы евро, которые покупают те заводы, для которых «массовый подход» на первом месте. Ведь цена этих «железных монстров» заложена в повышенной стоимости окон, которые предлагают эти компании!

Скорее, мы предпочитаем надежное и простое оборудование, позволяющее максимально избежать как человеческих ошибок, так и ошибок сложной «программы» станка. Такое оборудование наиболее приспособлено для индивидуального подхода к каждому заказу.

Наконец, в-четвертых, нужен коллектив профессионалов, способный из отличного сырья по проверенной технологии и на надежном оборудовании изготовить качественные окна. Мы гордимся, что сумели создать команду опытных специалистов, и считаем, что это главный фактор успеха на нашем производстве. Подход компании к сотрудникам основан именно на этой аксиоме, поэтому у нас нет текучки кадров, задержек с выплатой заработной платы, нет «сезонных рабочих». Не секрет, что многие компании летом, в период роста спроса, набирают персонал, а зимой – увольняют. Легко представить отношение к работе такого «временщика». Для нашей компании этот подход не приемлем.

Итак, теперь вы знаете, что нужно для того, чтобы произвести качественные окна!

Искушенный читатель может здесь заметить, что ничего нового авторы статьи не сказали, что все сказанное известно и эти принципы «декларируют» многие оконные компании. И будет, как всегда, прав!

Действительно, производство, как из кирпичиков, состоит из названных выше компонентов.  Но помимо этого нужно нечто большее, чтобы связать составные части воедино, в стройную систему, которая позволит без единого дефекта производить сотни разнообразных изделий, точно в срок, да еще так, чтобы затраты на производство (а значит и конечная цена Ваших окошек!) были бы минимальными. Мы говорим о производственной системе компании «Оконный континент».

Наша производственная система — предмет нашей особой гордости. Мы развиваем ее на основе принципов «бережливого производства», наиболее ярко реализованных всемирно известной автомобильной компанией «ТОЙОТА», ставшей символом качества в своей отрасли.

Этот подход, основанный на твердом научном методе (мы в этом уверены) — единственный путь, позволяющий предложить Вам действительно совершенные окна по удивительной цене.

Впрочем, наша производственная система – это предмет следующей статьи. Так что, продолжение следует!

Директор завода компании «Оконный континент»
Чурсанов Алексей

16 декабря 2009 года мне довелось посетить производственную площадку компании «Оконный континент» и поприсутствовать на запуске первого в России станка по вклейке стеклопакета в оконную створку.

На подъезде к заводу. На улице – минус 28. Труба эта никакого отношения к заводу по производству окон не имеет, всего лишь расположена рядом и просто-напросто просилась в кадр.

Внутри цеха. Вид сверху на сварочный участок.

Вкратце. Процесс производства окна включает в себя:

• нарезку профиля (отдельно режется рама, створка, штапики и импост – горизонтальная или вертикальная перекладина внутри рамы или створки),
• фрезеровку импостов,
• нарезку армирования (сталь, которая вставляется внутрь профиля),
• закрепление армирования саморезами,
• фрезерование водоотливных отверстий,
• сварку рамы и сварку створки,
• зачистку сварных швов,
• установку импостов,
• закатывание уплотнителя в раму и створки (если уплотнитель не установлен в профиль заранее),
• установку фурнитуры на раму и на створки,
• навешивание створок на раму,
• установку стеклопакетов  и закрепление их штапиками,
• проверку и регулировку,
• упаковку и складирование готовых изделий для отправки их клиентам.

Любой отрезок профиля, так же как и любое изделие, может быть идентифицирован в любой момент прохождения производственного цикла. Идентификация производится по уникальному штрих-коду, нанесенному на этикетку. Считав штрих-код сканером на любом из рабочих мест, можно получить информацию, необходимую именно на этом рабочем месте, то есть параметры операции, которую следует выполнить. Например, считав любой из четырех штрих-кодов рамы на участке установки фурнитуры, оператор получает на мониторе чертеж изделия с размерами и теми элементами фурнитуры, которые ему следует установить на данную раму.

Пила для резки профиля:

Распил ламинированного профиля

Профиль системы Aluplast Energeto

Сталь нарезается с определенным шагом (так называемое дискретное армирование) таким образом, что для любого отрезка профиля находится подходящее армирование с отступом от края в допустимом диапазоне.

Ленточная пила для резки армирования.

Собственно процесс резки. Как видите, режется не каждый хлыст по-отдельности, а сразу упаковка.

Станок для фрезеровки водоотливных отверстий.

Оператор сварочного станка считывает сканером штрих-код с любого из 4-х отрезков профиля. Станок автоматически устанавливает сварочные головы в нужное положение (на нужное именно для этого изделия расстояние). Оператор укладывает отрезки профиля и нажимает кнопку запуска сварки. Все. После этого на несколько минут сварки он свободен, если не считать того, что он одновременно обслуживает 2 или даже 3 таких станка

Ниже на фотографиях видно, как профиль нагревается пластинами, пластины автоматически отъезжают вверх, профиль сжимается и остается в таком состоянии до затвердевания разогретого материала. Затем головы разъезжаются, освобождая сваренную конструкцию, а транспортер отправляет ее дальше – на участок зачистки сварных швов.

Четырехголовый сварочный станок. Нагрев профиля.

Балки нагреты.

Сжатие.

Рама сварена.

Вот это впечатляющее создание – тоже четырхголовый сварочный станок, только вертикальный. Ожидает запуска.

Бухты с белым и черным уплотнителем.

Станок для зачистки сварных швов и результат его работы.

Установка элементов фурнитуры.

Фурнитура MACO. Основные запоры.

Фурнитура MACO. Угловые переключатели.

Установка стеклопакетов и проверка готовых конструкций.

А вот собственно и готовые окошки.

Как Вы, наверное, заметили, все станки управляются автоматически, т.е. получают информацию о необходимом действии или размере от единой программы, которая управляет всем производством. На заводе Оконного Континента используется программа WinDraw компании Atechnology.

Перехожу к описанию станка для вклейки стеклопакета.

Классический способ установки стеклопакета предполагает его установку в раму или створку и закрепление в периметре с помощью штапиков. Стеклопакет в этом случае выполняет лишь роль светопрозрачного заполнения проема.

В отличие от нашей страны, на западе значительно острее и раньше встал вопрос энергосбережения. Не зря все инновации оконного бизнеса приходят к нам именно оттуда. Очередным новшеством (уже довольно давно работающим в странах Европы) является вклейка стеклопакета в створку. В данном случае пакет выполняет роль армирования, т.е. принимает на себя нагрузки по деформации периметра. Таким образом, отпадает необходимость в использовании стали. Помимо исключения нескольких технологических операций и экономии металла, данная технология позволяет лучше сохранять тепло, т.к. отсутствие армирования означает и отсутствие мостика холода внутри профиля. Многие производители оконного пластикового профиля имеют системы, предназначенные для вклейки стеклопакета. Компания Aluplast разработала систему под названием Energeto и запатентовала казалось бы совершенно незначительный нюанс, на деле являющийся немаловажным преимуществом этой системы – пластиковый лепесток, способствующий правильному распределению двухкомпонентного состава, применяющегося для вклейки.

По словам сотрудников Оконного Континента, в России существуют компании, использующие технологию вклейки, но нет ни одного промышленного станка, позволяющего осуществлять процесс вклейки качественно, воспроизводимо и наилучшими материалами. Как правило, вклейку производят на объекте с использованием ручного пистолета.

Материалы были представлены швейцарской компанией Sika, станок – немецкой компанией. Материал представляет из себя что-то, напоминающее по принципу подготовки эпоксидную смолу: два компонента, при смешивании большей части одного с меньшей частью другого образуется материал, который через определённое время приобретает необходимые свойства. В данном случае материал позволяет работать с изделием практически сразу, но остается эластичным в течении 40 минут, что позволяет прижать и закрепить стеклопакет с помощью штапика.

Бочка с основным компонентом диаметром в полметра.

Установка-экструдер.

Участники запуска.

Процесс вклейки.

Результат.

Удовлетворенные компаньоны.

Фотогалерея.

[Показать как слайдшоу]

Автор — Сорокопуд Александр.
Оргинал статьи — Где производят пластиковые окна